Изготовление деталей

Изготавливаем детали для горного, промышленного и сельскохозяйственного оборудования по чертежам заказчика в собственном цеху

Изготовление деталей по чертежам заказчика

Металлургическая компания «НОРМЕТ» обладает собственными производственными возможностями для изготовления практически любых деталей. При этом мы можем делать как продукцию в стандартном исполнении, так и под индивидуальные заказы. Это могут быть металлоизделия, предназначенные для горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, сельского хозяйства или машиностроения.

В процессе изготовления деталей используется современное технологическое оборудование и используется марганцовистое литьё, чугунное литьё, механическая обработка.

Благодаря этому мы способны выполнять самые сложные заказы в полном соответствии с требованиями заказчиков. После окончания выполнения заказа производится дополнительная обработка металлоизделий и контроль качества. В результате вы получите детали, полностью соответствующие самым высоким требованиям и государственным стандартам.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛИ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА

Токарная обработка тел вращения	Dmax=2000 мм, Lmax=10000 мм
Токарно-карусельная обработка	Dmax=6300 мм, Hmax=3200 мм
Фрезерная обработка, продольно-фрезерная	Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм
Горизонтально-расточная обработка	Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм
Глубокое сверление и растачивание тел вращения	детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30..360 мм
Продольно-строгальная обработка	Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм
Долбёжная обработка	Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм
Зубообработка*
Конический зуб прямой и круглый	Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности
Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный	Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности
Бочкообразный зуб	Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм
Червячный зуб	Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т.ч. глобоидный
Шлифовальная обработка
Кругло — шлифовальная	Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм
Внутришлифовальная	Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм
Плоскошлифовальная	Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм
Без центр. шлифовальная	Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПРОИЗВОДСТВА И СРОКИ

Одним из основных материалов, которые используются для создания деталей, является чугун. Он разделяется на несколько категорий, выбор которых зависит от точности исполнения и назначения. Для этого может быть использован как белый и серый, так и ковкий чугун, которые различаются по специальной маркировке. Отливки из чугуна могут быть получены различными способами, среди которых наиболее часто используется литьё а ПГС (песчано-глинистые смеси). Другим методом считается отливка в ХТС (холодно-твердеющие смеси). При этом после заливки в специально подготовленные формы материал постепенно охлаждается и из форм извлекаются готовые металлоизделия, после чего они подвергаются итоговой механической обработки.

В основном нами используется процесс отливки в ХТС, при котором получаются более качественные изделия, полностью соответствующие заявленным параметрам и могут быть доработаны под действующие стандарты по извлечении из форм. При этом формы, в которые осуществляется отливка, могут быть изготовлены под индивидуальные заказы.

У нас имеется собственное дизайн-бюро, которое способно предложить собственные решения по модельной оснастке или создать на основе эскизов заказчика 3D-проекции. В качестве дополнительных мер при создании деталей необходимо так же учитывать особенности конструкции, выбор материала, учёт возможных нагрузок.

Перед созданием трёхмерной модели необходимо в полной мере учесть все эти факторы, после чего можно будет заняться:

Определением формы оснастки и её основных элементов;
Выбором основного материала;
Созданием программ для оборудования;
Проверкой точности исполнения, для чего необходимо изготовление пробных моделей;
Изготовлением специальных форм для заливки;
Подгонкой получаемых изделий под необходимые параметры;
Производство диагностики готовой продукции в нашей лаборатории;
Оформлением технического паспорта.

В результате, после проверки качества полученных деталей вы получите высококачественный продукт, который будет соответствовать всем заявленным требованиям.