Механическая обработка металла

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Для изготовления различных деталей, необходимых для горнодобывающего, перерабатывающего и производственного оборудования бывает необходима механическая обработка. Компания NORMET в Екатеринбурге способна предоставить вам подобные услуги.

На начальном этапе происходит изготовление металлической заготовки, которая затем подвергается механической обработке. Это процесс необходим для удовлетворения всем требованиям, предъявляемым к предлагаемым нами деталям – подгонки по точным параметрам, форме и внешней обработке.

В СОСТАВЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ФУНКЦИОНИРУЮТ УЧАСТКИ:

• Механической обработки корпусных деталей больших габаритов;
• Механической обработки деталей для машиностроения;
• Механической обработки деталей зубчатых зацеплений;
• Участок гальванических покрытий;
• Участок лакокрасочного покрытия.

Для осуществления этих сложных работ в нашем распоряжении целый парк сложных современных станков: горизонтально-расточных, токарно-карусельных, продольно-строгальных, токарно-винторезных станков, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, шлифовальных и других, с помощью которых можно совершать уникальную обработку любых заготовок. Они способны выполнять самые сложные операции, в том числе глубокую внутреннюю расточку труб, сверление перфорационных отверстий в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, изделий с наружным диаметром до 1 500 мм и длиной до 12 000 мм.

ИМЕЮЩЕЕСЯ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СЛЕДУЮЩИЙ РЯД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ:

• Глубокую расточку и токарную обработку, балансировку и шлифовку деталей больших габаритов длиной до 9000 мм, диаметром до 1800 мм, весом до 40 тонн;
• Механическую обработку сложных деталей для машиностроения, в том числе заготовок для крупногабаритных корпусных деталей массой до 10 тонн, размерами до 10 000 мм х 2000 мм х 1000 мм;
• Для обеспечения комплектации бумагоделательных и картоноделательных машин осуществляем обрезинивание валов весом до 10 тонн, диаметром вала до 1000 мм, бочки длиной до 8000 мм, для работы в кислотной и щелочной среде от 3 до 10, для прочих устройств, функционирующих с линейным давлением до 65 кгс/см со скоростью до 45 м/мин;
• Раздельную резку металла, в том числе лазерную и плазменную, а так же вальцовку и гибку;
• Сварные работы с разными ёмкостями и конструкциями на основе нержавеющей углеродистой стали или алюминия, включая автоматическую, полуавтоматическую, контактную, точечную и стыковую;
• Сварку и сборку конструкций размерами 5,0×4,5×12 м и массой до 30 тонн;
• Отдельно стоит отметить такой сложный процесс, как изготовление и обработку зубчатых колёс. При этом имеющееся оборудование позволяет изготавливать прямозубные и косозубные шестерни диаметром до 320 мм, а так же винтовых, червячных и спироидных передач, звёздочек для цепных передач;
• А так же лакокрасочные и гальванические покрытия, включая оксидирование и электрополирование, хромирование, цинкование, фосфатирование, химическое осветление;
• Термическую обработку.